0.01MM镀金铜箔和镀金铝箔铜箔是以PET/PP等高分子材料为基膜、上下两面电镀沉积铜膜，所形成的具有三明治结构的铜箔材料

PET和PP表面特性差异大，影响铜箔性能。由于PET和PP薄膜分属极性和非极性聚合物，表面特性差异大， 这种差异对基材与铜膜之间的结合力有明显影响，从而导致与不同基材相对应的PVD镀膜设备的配置及产 能指标存在很大不同。
    从性能端来看，PP和PET膜各有优势。具体如下：
PET膜：
1）结合力更好、熔点更高、工艺难度较低；
2）抗拉强度更大、原材料成本更低。
PP膜：
1）耐酸碱度更好，在电解液中更稳定；
2）密度更低，可提升的能量密度空间更大。
    PET膜推进较快，当前产业内以PET膜为主，未来预计PP膜与PET膜路线并行。由于工艺难度低，目前 PET膜产业化进度较快，是当前产业内公司的主要选择。而PP膜在磁控溅射中结合力和抗拉强度较弱，目 前仍在改性，预计随着复合箔工艺逐渐成熟，PP膜凭借在电池应用端的优势，被选做复合铜箔基膜的比例 会上升。
    镀膜方式：主流有两步法和三步法，三步法增加蒸镀
    目前复合铜箔的制备方法主要有两步法和三步法，三步法增加真空蒸镀环节：
两步法为磁控溅射+水介质电镀：
1）磁控溅射对高分子膜进行活化。由于PET/PP表面不导电，无法 直接进行电镀，需要先对高分子材料进行表面处理、活化，溅射形成方阻小于2Ω（厚度约为30nm70nm）的金属铜膜；
2）水介质电镀加厚金属层至实现导电功能。在磁控溅射形成基础铜膜后，通 过水介质电镀的方法将两边铜层分别增厚至1µm左右，实现集流体导电的功能，与传统铜箔工艺上 具有相通性。
三步法为磁控溅射+真空蒸镀+水介质电镀：在磁控溅射后增加真空蒸镀环节，目的是提高沉积速度， 真空蒸镀的沉积速度是磁控溅射的3-4倍，可以快速补足薄铜膜到适合电镀的厚度。
    磁控溅射：难点在于防击穿，结合力好但均匀性差
    磁控溅射的工艺难度在于防止基膜击穿。由于PET基膜很薄，仅有4μm，溅射铜原子仅靠动能穿透嵌进去， 基膜很容易被完全打穿，需要找到合适的生产参数、速度、张力控制，做到嵌入高分子却不打穿。 磁控溅射结合力好但均匀性差，是影响复合铜箔良率的关键。磁控溅射工艺的优势在于沉积紧密，铜层与 高分子层结合的好，但是缺点也比较明显，两步法中，一般在磁控溅射环节会损失10%的良率： 表面不均匀，溅射很难去控制每次轰击出来多少个金属原子，会导致表面凹凸不平，影响电池性能； PET基膜非常薄，在进行放/收卷时容易造成薄膜的褶皱，导致薄膜的不平整； 磁控溅射的沉积效率比较低，仅采用磁控溅射镀层成本太高。磁控溅射设备不断迭代，随着线速度和良率不断提升，单台设备产能成正比增长。最初磁控溅射设备的线 速度不足10m/min，目前已经达到20m/min（腾胜2.5代机），未来会继续提升；除此之外，头部厂商磁 控溅射设备的良率已提升至90%，由于线速度和良率的提升，单台磁控溅射设备产能成倍增长。

传统铜箔：减薄存在理论上限，成本和性能难以兼顾

铜箔作为锂电池负极集流体，主要起到承载负极活性物质+汇集电流的作用。传统铜箔以99%高纯度电解铜为 主要材料，具有导电性强、散热性好、制造成本低等优势，但也存在着质量占比高、原材料成本高等问题： 传统铜箔占锂电池总重量比例约13%，但在电池的充放电过程中并没有提供任何的容量，因此电池质量 能量密度有进一步提升的空间； 当受到穿刺时易内部短路，引起热失控甚至电池自燃，因此存在较严重的安全隐患。

铜箔正向轻薄化发展，以提升能量密度，目前超薄电解铜箔的厚度已经低于4.5μm，从6μm降到4μm，电池 能量密度可以提高5%左右，但理论上存在减薄上限： 铜箔越薄，加工费越高，6微米锂电铜箔的加工费为每吨4万元，而4微米锂电铜箔的加工费至少是每吨6 万元，厚度降低2微米，附加值提升50%。 铜箔做的越薄，越容易断裂，越容易形成尖锐的毛刺，刺穿隔膜造成安全问题。

复合铜箔：打破瓶颈，当下负极集流体新选择

复合铜箔是以PET/PP等高分子材料为基膜、上下两面电镀沉积铜膜，所形成的具有三明治结构的铜箔材料。 其在工艺原理、材料构成、性能特点等方面均与传统铜箔不同。目前主流产品为6-6.5μm的PET铜箔以代替6- 9μm的传统电解铜箔。 复合铜箔打破了传统铜箔瓶颈，兼具高安全性+高能量密度+低成本优势，从理论上或为当下负极集流体较优 解，正在引领新一轮产业趋势。

PET铜箔有诸多优势，直戳锂电痛点：

一是安全性。安全性是锂电池的重要评估维度。PET铜箔中间为PET或PP有机绝缘层，可以降低锂电池起火或爆炸的风险。

二是成本。铜箔占锂电池成本的比例约8%，是影响锂电池成本的关键材料之一。PET的使用降低了成本高昂的铜箔使用量，成本可以下降约40%，对应整个锂电池降本约3%。

三是能量密度。铜箔占锂电池总重量比例约为13%，也是影响锂电池能量密度的关键材料之一。由于PET的密度比铜更低，PET的使用可以降低锂电池的质量，在厚度不变的情况下，可以减轻质量约60%，进而可以提升锂电池的能量密度。

此外，PET铜箔还被认为具有循环次数、兼容性等方面的优势。

无论安全性，还是成本，亦或能量密度，都是锂电池技术革新的重要方向，这些优势一一戳中锂电行业痛点，难怪大家对PET铜箔充满期待。