紫外光快速固化导电胶固化不彻底解决方案

紫外光快速固化导电胶固化不彻底解决方案：

UV紫外线光固化导电胶是指通过紫外光、电子束、准分子激光束、X射线、离子束等曝光源的照射或辐射，使溶解度发生变化的导电胶。可以广泛用于触摸屏、CSP、FPC、FPC/ITO glass、PET/ITOglass、PET/PET、倒装芯片(Flipchip)、液晶显示（LCD）、TP、射频识别（RFID）、薄膜开关、EL backlight terminals等领域的快速粘结导电。近年来也逐步应用于光电子领域平板显示器的制作。由于UV紫外线光固化导电胶具有光化学敏感性， 可以极大提高生产效率；节省成本；施工安全：没有溶剂参与，有利环境；并且适于自动化流水线大规模生产。Uninwell公司的光敏导电胶、FPD感光银浆、FPD光刻浆料、LCD导电银浆、PDP导电银浆、触摸屏导电银浆、TP银胶在LCM模组、PFD（平板显示器）、液晶显示（LCD）、等离子显示（PDP）、电致发光显示（ELD）、有机电致发光显示（OLED）、场发射显示（FED）、投影显示等领域都有成功的案例。Uninwell国际根据自己产品在客户处反馈的情况和自己的经验总结，把UV紫外线光固化导电胶不能彻底固化的原因和解决方案总结如下，供爱好的朋友参考。二 不彻底固化解决原因和方案

灯管老化。柔性版UV紫外线光固化导电胶吸收200—400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W／cm才能彻底固化，目前使用的中压汞灯，平均使用寿命在1000～1500小时，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，因此要定期对灯管进行检测，及时更换灯管。
        2. 光源功率不够。印刷速度快也是造成UV紫外线光固化导电胶固化不彻底、表面发黏的原因。此时可降低印刷速度或增大光源功率。
        3. UV紫外线光固化导电胶本身固化速度慢。可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找紫外线光固化导电胶供应商解决。
        4. 有些厂家使用乙醇来稀释UV紫外线光固化导电胶，而过量的乙醇会影响光固化程度，造成光固化不彻底、表面发黏。因此应尽量避免使用乙醇稀释，如需要降低油墨黏度，可使用UV紫外线光固化导电胶稀释剂。