共烧铂电极浆料的收缩率在共烧过程中的影响

一、引言

二、共烧铂电极浆料收缩率的影响因素

1. 浆料配方与颗粒特性铂电极浆料的收缩率受其配方和颗粒特性的影响。铂颗粒的粒径、分布以及粘合剂和溶剂的比例对浆料的流变性能和烧结收缩率有显著影响。先进院（深圳）科技有限公司通过优化研铂牌YB8203浆料的配方，实现了铂颗粒的均匀分布和理想的流变性能，从而有效控制了烧结过程中的收缩率。
2. 烧结温度与时间烧结温度和时间是影响收缩率的关键因素。研铂牌YB8203铂电极浆料的烧结温度通常在1200℃左右，保温时间约2小时。高温烧结使浆料中的孔隙减少，形成更为致密的结构，从而提高导电性能和机械强度。同时，通过准确控制烧结温度和时间，可以有效减少烧结过程中的收缩率。
3. 烧结工艺先进院（深圳）科技有限公司采用分步烧结工艺，首先进行中低温脱脂烧结，然后进行高温强化烧结。这种工艺利用反应烧结氧化膨胀效应抵消部分收缩变形，从而有效控制收缩率。此外，添加烧结膨胀剂也是控制收缩率的有效方法。
4. 烧结环境烧结环境，如气氛和压力，对收缩率也有显著影响。研铂牌YB8203浆料在烧结过程中通过控制气氛和压力，可以减少氧化和挥发，从而进一步控制收缩率。

三、收缩率对共烧产品性能的影响

1. 电性能铂电极浆料的收缩率直接影响电极的导电性能。研铂牌YB8203浆料在烧结后的电阻率为1.65 μΩ·cm，比未烧结状态降低了约21%，显示出优异的导电性能。通过控制收缩率，可以确保电极的致密性和导电性，从而提高产品的电性能。
2. 机械性能烧结后的机械强度是衡量铂浆烧结质量的重要指标。实验结果显示，烧结后的研铂牌YB8203浆料抗拉强度为280 MPa，比未烧结状态提高了约17%。合理的收缩率控制可以确保电极在高温环境下的机械稳定性，减少裂纹和分层现象。
3. 微观结构收缩率的控制还影响铂电极的微观结构。较小且均匀分布的铂颗粒能够提供更多的活性位点，增大反应物与催化剂的接触面积，从而提升催化活性。通过优化烧结工艺，可以确保铂电极形成稳定且适宜的晶体结构和表面形貌。
4. 与基材的匹配性在共烧过程中，铂电极浆料的收缩率需要与基材的收缩率相匹配。如果两者不匹配，可能会导致界面层分裂、翘曲、裂纹等问题。研铂牌YB8203浆料通过优化配方和烧结工艺，实现了与基材的良好匹配。

四、实际应用案例

五、结论

共烧铂电极浆料的收缩率在共烧过程中起着关键作用。通过优化浆料配方、烧结工艺和烧结环境，可以有效控制收缩率，从而提高产品的电性能、机械性能和可靠性。先进院（深圳）科技有限公司的研铂牌YB8203共烧铂电极浆料凭借其卓越的性能和稳定的收缩率控制，在电子元器件制造领域展现出广阔的应用前景。
以上数据仅供参考，具体性能可能因生产工艺和产品规格而有所差异。